型鋼激光切割機是一種專為H型鋼、工字鋼、槽鋼等異型鋼材設(shè)計的高精度、高效率智能加工設(shè)備，通過高功率激光束實現(xiàn)切割、打孔、坡口加工、鎖口切割及打標(biāo)等工序的一體化操作。其采用光纖激光器，功率覆蓋6000W至20000W，可切割30mm以上碳鋼，坡口切割角度達(dá)0-45°，滿足重型機械厚板加工需求。五軸聯(lián)動系統(tǒng)（X/Y/Z/A/C）實現(xiàn)三維曲面切割，配合自動調(diào)焦功能，確保復(fù)雜型鋼截面的加工精度。

　　型鋼激光切割機其操作步驟通常包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但總體流程如下：

　　一、開機前準(zhǔn)備

　　檢查設(shè)備狀態(tài)

　　檢查激光器、切割頭、導(dǎo)軌、傳動系統(tǒng)是否清潔無異物。

　　確認(rèn)冷卻系統(tǒng)（水冷或風(fēng)冷）工作正常，水位/溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　檢查氣體供應(yīng)（如氧氣、氮氣、壓縮空氣）壓力是否達(dá)標(biāo)，管路無泄漏。

　　材料準(zhǔn)備

　　根據(jù)加工圖紙選擇合適的型鋼規(guī)格，并確保表面清潔、無銹蝕、油污。

　　將型鋼正確裝夾到送料架或夾具上，保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固。

　　軟件與程序準(zhǔn)備

　　打開數(shù)控系統(tǒng)和配套CAD/CAM軟件（如Lantek、SigmaNEST、專用型材套料軟件等）。

　　調(diào)入或創(chuàng)建切割程序，設(shè)置切割參數(shù)（功率、速度、焦點位置、氣體類型等）。

　　二、開機與初始化

　　開啟主電源

　　依次打開總電源、控制系統(tǒng)、激光發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

　　回參考點（原點復(fù)位）

　　執(zhí)行機床各軸（X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)軸）回零操作，確保坐標(biāo)系準(zhǔn)確。

　　校準(zhǔn)切割頭

　　使用自動或手動方式校準(zhǔn)激光焦點位置，必要時更換保護鏡片或噴嘴。

　　三、試切與參數(shù)驗證

　　空運行測試

　　在不發(fā)射激光的情況下，運行程序觀察運動軌跡是否正確，避免碰撞。

　　試切樣品

　　在廢料或邊角料上進行小范圍試切，檢查切口質(zhì)量（垂直度、毛刺、掛渣等）。

　　根據(jù)試切結(jié)果微調(diào)切割參數(shù)（如功率、速度、氣壓）。

　　四、正式切割

　　啟動自動切割程序

　　確認(rèn)所有安全門關(guān)閉，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

　　啟動程序，設(shè)備自動完成送料、定位、切割、標(biāo)記等工序。

　　監(jiān)控運行狀態(tài)

　　觀察切割過程是否穩(wěn)定，有無異常報警（如過熱、斷氣、碰撞等）。

　　必要時暫停或急停處理異常。

　　五、關(guān)機與維護

　　結(jié)束切割后

　　關(guān)閉激光發(fā)射，停止程序運行。

　　取下成品，清理廢料和熔渣。

　　設(shè)備關(guān)機順序

　　先關(guān)閉激光器，再依次關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體閥門、總電源。

　　日常維護

　　清潔導(dǎo)軌、齒條、鏡頭、切割頭。

　　檢查潤滑情況，記錄設(shè)備運行日志。